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高隔间产品节能任可在升级

当你站在高处时,如果你停下,那么你将会被淘汰或超越。宏格隔墙作为国内高隔间企业,以制造玻璃隔断为主,为企业降低能源消耗、提高能源利用效率总的宗旨和方向,将对高隔间产品节能进行技术项目改进。能源目标、指标体系是企业在实际工作中所要达到的程度和水平,通过能源管理方案来不断地完成目标、指标体系以达到实现能源方针的目的。科技创新与技术进步是实现目标、指标体系的重要手段,为实现节约资源、减少能耗的目标,每年投人大量资金用于节能新技术的研发应用,针对各车间评价的重要能源因素制定出相应的能源管理方案,公司先后开发粉煤替代重油喷吹技术、窑炉全窑保温、余热回收利用等一系列节能技术,通过多种节能技术改造措施,使能耗指标不断下降,能源综合利用效率不断提高。

 
配图为高隔间产品:单层条纹玻璃隔断
应用粉煤喷吹技术,降低能源成本

高隔间行业作为高耗能行业,其能源成本占到生产成本的30%以上,如何有效减少能源消耗,降低能源成本,是公司近几年来一直探索的课题。自2006年开始,公司成立了项目攻关小组,积极寻求节油代油技术,提出“水煤浆代油工艺技术”方案,并得到各级政府部门的大力支持。,在水煤浆替代重油试烧过程中,受钢铁工业高炉喷吹的启示,公司项目攻关小组又将其改进为在玻璃窑炉直接喷吹固体煤粉燃烧的方案,经多方论证,几年的摸索、试验,该技术取得了巨大成功,并获得水煤浆一煤粉代油技术和输送装置两项发明专利。
早在2011年,该技术在各条生产线上推广应用的同时,我们中国好隔墙又对其燃烧技术和系统进行了优化,使各条生产线粉煤喷吹比例大大提高。

实施窑炉节能技术改造,提高能源利用效率
玻璃隔断面板窑炉作为主要用能设备,其热效率的高低直接影响到能源消耗量,为此我们中国好隔墙技术骨干通过不断探索,研发应用熔窑全保温技术、烟道全密闭技术、余热综合利用等10多项技术,使公司能源利用效率不断提高。

加大余热综合利用,实现资源共享
高隔间玻璃隔断在生产过程中会产生大量高温烟气,这部分烟气如不经过处理而直接进行排放,既易造成大气的污染,也浪费了宝贵的资源。为此公司积极探索,采用热交换方式,对窑炉进行一系列节能技术改造,将高温烟气回收并输送到余热锅炉,利用烟气的高温将水加热成蒸汽,应用于生产、生活。同时为推动区域经济的发展,提高公司余热回收利用效率,公司与毗邻企业协商达成能源供给协议,在满足企业自身生产、生活用汽的同时,将余热回收产生的富余蒸汽及水循环过程中产生的热水外供其生产使用,这样既解决毗邻企业能源短缺,蒸汽和热水成本使用费用过高等问题,又提高我公司余热综合利用效率,从而达到优势互补、合作双赢的目的。

引入市场化节能机制,寻求企业节能新途径
加大熟料比,降低熔窑热耗
玻璃生产过程中,碎玻璃作为熟料引人,能够降低熔化温度,减少燃料消耗,但碎玻璃的加人比例有一定的要求,碎玻璃是高隔间产品制造的一种原料。中国好隔墙在通过不断探索,在满足工艺的前提下,逐步增加配料中的熟料比,使公司能源消耗不断降低。同时公司通过加强内部管理,产品成品率不断提高,自产碎玻璃不能满足生产需求,就从社会上收购大量的碎玻璃。此项工作的开展,不仅减少燃料消耗、降低生产成本,还解决了碎玻璃可能对环境造成的污染和危害,促进社会节能减排。

加强设备运行管理,提高设备利用效率
为提高设备的经济运行管理水平,公司严格按照工信部最新出台的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》及设备经济运行要求,每月在企业内部由职责部门牵头组织相关部门相关人员参加,对公司所有设施设备进行综合大检查,检查是否有列入淘汰目录中的设备、是否符合设备经济运行要求、是否存在安全隐患等,对检查出的问题及时整改消除,确保高隔间生产设备安全经济运行,有效提高了设备的利用效率。