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看国内外隔断厂商的玻璃隔断防霉方法

据了解很多隔断制造商和玻璃厂商应对防霉变的处理方法国内外有所不同,在了解之前我们先来看看发霉的机理分析。


 
图为一格到顶单层玻璃隔断效果图
导致玻璃隔断或玻璃发霉(风化)的因素有玻璃的化学成分、分相、环境因素(温度、湿度、气氛)、储存时间、以及表面处理方式等。因此,提高玻璃的防霉变性能,应从以下几个方面考虑:
  1、采用合适的玻璃隔断面板配方,提高玻璃本体的化学稳定性;
  2、优化熔窑气氛,优化成形工艺制度,提高玻璃表面的稳定性;
  3、改善储存环境;
  4、缩短储存时间;
  5、采用合适的表面防霉处理方法。
目前,国内外隔断厂商和玻璃生产厂家均采用合适的表面防霉处理方法,大大减少玻璃发霉出现的概率,延长玻璃的储存和运输时间。
既然国内外都选择表面防霉处理方法,但还是存在差异。

我国通常采用的防霉变处理方法主要有:
  (1)衬防霉纸:防霉纸的成本较高,一般为0.13~0.50元/㎡.而且效率也较低。目前这种方法正在慢慢被淘汰;
  (2)离子交换:该方法必须配合其它隔离方法一起使用,如纸隔离或粉隔离.成本在所有防霉方法中最高,为0.30~0.70元/ ㎡;
  (3)防露粉(液):该方法成本最低,为0.02~0.05元/㎡;能适应自动化要求.可以大大提高工作效率,防霉效果好。并容易控制,是玻璃防霉发展的潮流和趋势。

我国近年来许多玻璃隔断工厂都淘汰了衬纸的方式,其中合资或改进的生产线以喷粉为主,其它生产线已逐渐由衬防霉纸向喷粉过度。
  欧洲:以喷粉为主;
  美国:主要采取喷涂防霉剂和防霖隔离粉;
  日本:的方法较为严谨,离子交换后喷粉或衬纸为主;

总结下,防霉粉目前看来取代防霉衬纸是玻璃隔断产品打包装的发展趋势,随着时间的推移.适合各种玻璃的防霉粉也会应运而生,将会对玻璃喷粉设备提出更新的要求,厂商们只有不断创新,以满足用户要求为己任。